摩托车服冲击耐磨性能试验机的常规操作流程
点击次数：19 更新时间：2026-09-15
摩托车服冲击耐磨性能试验机模拟一名体重75kg、身高1.75m的普通骑行者，从不同初始速度在真实混凝土路面滑行直至静止时，防护的服装承受的受力情况。
设备带有试样载体升降机构，主要用于控制轴向移动，机构锁止时，试样载体在混凝土地砖上方旋转，不接触地砖，机构解锁后载体下落。
设备采用触摸屏控制，及测量记录装置，用于记录载体释放后停止时间与滑行距离，同时记录初始转速。
试样载体每根悬臂上安装一套试样夹具，夹具中心至旋转轴心距离：450±2mm。
测试前准备：
从待检骑行服的肘部、膝部、肩部等核心防护区域，随机裁切9块尺寸一致的标准试样，确保样品无破损、无褶皱，提前在23℃、50%相对湿度的环境中恒温恒湿放置24小时完成状态调节。
检查设备模拟路面的混凝土瓷砖表面状态，确认无明显划痕、磨损，萧氏硬度稳定在65±5，校准设备的下落高度、表面静压参数，确保数值符合标准公差要求。
样品安装就位：
将3块试样分别固定在旋转样品载体的三个120°均布悬臂上，保证试样表面平整，无凸起、无松动，试样与模拟路面的初始间隙严格控制在10±1mm，全程无需额外工具即可快速完成装夹。
正式测试运行：
启动设备电机，驱动转子加速至预设目标转速，此时试样悬空不接触路面，待转速稳定后立即关闭电机，释放转子让试样整体接触混凝土瓷砖表面。
依靠试样与路面的自然摩擦力，让转子从初始转速自由减速直至停止，完整还原骑手摔车后从高速滑动到静止的全过程，单次运行完成3块试样的冲击耐磨测试。
重复上述步骤2次，完成全部9块试样的测试，构成一个完整的标准测试周期。
结果判定与记录：
每完成一次运行，立即取出试样，在标准光照条件下检查试样是否出现磨穿的孔洞，记录每块试样的破损状态，统计9块试样中未出现孔洞的合格样品数量。
自动生成测试报告，记录测试初始速度、表面压力、滑动总时长、合格试样数等核心参数，形成可溯源的完整检测档案。
上一篇：没有了 下一篇：头盔绑带拉伸试验机的测试原理与安全性能评估
